K9光学玻璃曲面抛光的挑战：如何保证精度
模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。�
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。�
一、高速铣削：第三代制模技术�
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。�
二、电火花铣削和“绿色”产品技术�
从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。�
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。�
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。�
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。�
三、新一代模具CAD/CAM软件技术�
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。�
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。�
新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。�
模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。�
在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。� 新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。�
四、先进的快速模具制造技术�
1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻
)、LOM(分层分体制造
)、SLS(选择性激光烧结
)、3D-P(三维印刷)。�
清华大学最先引进了美国3D公司的SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利)，具有较好的性能价格比。�
2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。�
我国这项技术与美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，在理论研究和实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。�
3、树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达90年代国际水平。�
五、现场化的模具检测技术�
精密模具的发展，对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机，长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性和使用可靠性，使其能方便地安装在车间使用，以实现测量现场化的特点。�
六、镜面抛光的模具表面工程技术�
模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。�
值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。，用45#碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显的缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内在镜面模具生产中往往采用进口模具材料，如瑞典的一胜百
136、日本大同的PD555等都能获得满意的镜面度。�
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
K9光学玻璃曲面抛光过程中的常见故障：快速诊断与修复
激光焊接系统由内光路和外光路构成。内光路设计有严格标准，现场应用通常无问题，外光路则主要关注传输光纤、QBH头、焊接头等部件。激光器输出经传输光纤传输至QBH头，再由焊接头将激光束聚焦至材料表面，完成焊接过程。其中，焊接头是维护中需重点关注的部分，本文将对常见的焊接头结构进行帮助激光行业工程师理解焊接原理和过程。
激光QBH头是用于激光切割和焊接的光学元件，主要功能是将激光束从光纤导出并送入焊接头。QBH头端面易受损，常见损伤包括磕碰导致的石英块破裂、端面镀膜的白色麻点（高反烧损）和黑点（粉尘、污渍烧结），这些损伤会遮挡激光输出，增加传输损耗，导致光斑能量分布不均，影响焊接效果。
激光准直聚焦焊接头是外光路中关键的部件，其结构包括准直透镜和聚焦透镜。准直透镜将光纤输出的发散光转变为平行光，聚焦透镜则将平行光聚焦于材料表面，完成焊接。准直聚焦头的分类主要根据结构分为四类，其中第三种常见，通常结合CCD用于校准轨迹或焊中监测。直吹头也有差异，根据应用场景和保户气流场的需要，可选择一体式或分体式设计。
激光传输系统中的镜片分为透射和反射两种类型。准直聚焦镜和保护镜采用透射性材料，要求对工作波段有良好透过率、高使用温度和低热膨胀系数。保护镜采用反射性材料，常用K9玻璃。反射光学元件在抛光玻璃或金属表面镀上高反射率金属材料的薄膜制成，具有稳定反射率、高热导性和高熔点，确保在污垢情况下不产生炸裂或烧毁。
准直聚焦头的搭配主要影响光斑尺寸，光斑尺寸直接影响扫描焊接质量。较小的光斑尺寸能获得更大的功率密度，适用于焊接高熔点、难熔化的金属和满足特殊焊接要求。在焊接母材熔点较低或进行拼焊时，选择较大光斑尺寸以获得最佳焊接效果。准直聚焦头的焦距一般在80-150mm之间，聚焦焦距则在100-300mm之间，取决于加工距离和光斑尺寸（能量密度），以及光斑对焊缝间隙的容忍度。
准直聚焦头使用前需进行测试，包括透过率测试和温漂测试。振镜焊接头采用电机驱动的振镜系统，具有高精度、小惯性和快响应的优点。振镜系统由扩束准直镜、聚焦透镜、XY两轴扫描振镜、控制板卡和上位机计算机软件系统组成。振镜的分类包括前聚焦式和后聚焦式扫描，后聚焦方式适用于对加工精度要求较高、加工范围不大的应用场合，如激光打标、激光微结构焊接等。
动态聚焦系统是一组焦距可变的光学系统，通过使用动态聚焦透镜补偿光程差，实现待加工表面对不同位置的光程差动态补偿。3D振镜相比2D振镜增加了“Z轴光学系统”，使其在焊接过程中能自由改变焦点位置，进行空间曲面焊接，无需通过改变载体高度调节焊接焦点。
工作距离定义为从镜头最前面的机械边缘到物镜的焦平面或扫描平面的距离。振镜使用前需进行测试，以确保系统性能满足需求。激光焊接工艺是一个依赖实操的技术，缺乏相关学习资料。为推进行业发展，欢迎工艺同行整理工艺经验、对激光的认识，投稿分享，共同促进激光工艺应用知识的传播。
提高K9光学玻璃曲面抛光效率：优化策略与实践
K9光学玻璃作为一种常见的光学材料，其曲面抛光效率直接影响到光学元件的最终质量与性能。为了提高K9光学玻璃曲面抛光效率，可以采取多种优化策略。在抛光过程中，选择合适的抛光液和抛光工具至关重要，使用质量更高的抛光膏可以减少表面缺陷，加快抛光速度。调整抛光过程中的压力和转速也能够有效提高抛光效率，确保材料在受力均匀的情况下进行抛光，从而减少热变形和应力集中。
另一个关键的优化策略是抛光过程中的工艺参数设置。，合理的抛光时间控制应结合工件的材料性质与目标光洁度，以达到最佳的抛光效果。同时，利用数控机床进行自动化抛光，可以在一定程度上提高生产效率，减少人为误差。定期维护与检查抛光设备，确保其在最佳状态下工作，也对提高抛光效率至关重要。
在实践中，许多企业通过数据分析与质量监控，尤其是通过引入激光测量技术，实时监控抛光进程，及时调整工艺参数，显著提高了K9光学玻璃的曲面抛光效率。这种科学的管理与高科技的应用相结合，促使光学元件的生产效率与产品质量双双提升。
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